S1 机械部件装配
按图纸完成轴承、齿轮、联轴器、丝杆等零部件的压装、紧固与调整。关键配合用加热压装或专用工装保证同轴度，紧固件按规定的力矩上紧并做标记，装配后手转核查是否顺滑无卡滞。
- 支持来料加工或按清单代购标准件
- 力矩与配合尺寸逐一记录，随货交付
- 批量 50 件起排产，打样 3–5 个工作日
S-00 / 服务总览
九类组装服务，按工序对口承接
我们承接的组装业务按工序分为九类，覆盖从单一部件装配到整机合装、再到包装出货的完整链条。每类服务的报价方式、起订量与交付物不同：来料加工按工序计价，自备料按件计价，试产按项目评估。下表是快速索引，条目详情见下方服务明细。不确定自己的需求属于哪一类？看一遍选型指南，或直接联系我们发图纸评估。
| 编号 | 服务类别 | 典型交付物 |
|---|---|---|
| S1 | 机械部件装配 | 装配完成件 + 力矩记录 |
| S2 | 钣金结构件组装 | 组装结构件 + 尺寸抽检单 |
| S3 | 线束组装 | 成品线束 + 导通测试记录 |
| S4 | 电子组件装配 | 装配组件 + 通电核查记录 |
| S5 | 工装夹具组装 | 工装成品 + 重复精度核查单 |
| S6 | 小批量试产组装 | 试产样品 + 工序反馈清单 |
| S7 | 整机装配 | 整机成品 + 装配与调试记录 |
| S8 | 包装组装 | 包装成品箱 + 装箱清单 |
| S9 | 模块化组件装配 | 模块组件 + 接口核对表 |
S-01 至 S-09 / 服务明细
S2 钣金结构件组装
机柜、支架、罩壳、框架等钣金件的铆接、点焊定位与螺装。先以定位工装固定基准面，再顺序装附件，避免装完整体发现对角偏差；对有密封或接地要求的结构单独做气密与导通检查。
- 适用机箱、设备外壳、输送线支架等场景
- 外形尺寸与平面度抽检，比例按约定执行
- 交付含尺寸抽检单与装配要点说明
S3 线束组装
按线束图完成下线、剥线、压端子、插接护套、绑扎与标签。压接质量是线束可靠性的核心，我们按线径配压接模具，抽检做拉脱力核查；成品逐根导通测试，杜绝错线与断路出厂。
- 支持单根定制线束到成套机内线束
- 每根成品导通测试，压接做拉脱抽检
- 提供线束图整理建议，便于后续维护
S4 电子组件装配
控制盒、电源模块、操作面板等电子组件的板卡安装、接线与固定。防静电工作台作业，接线按图纸核对端子号，装好后通电核查电压与指示状态，通电记录随货交付。
- 防静电作业，端子接线逐点核对
- 成品通电核查，记录关键电压点位
- 板卡类来料需附客户的通电判定标准
S5 工装夹具组装
定位工装、检测夹具、装配辅具的机械装配。这类产品对重复精度要求高，我们装配后做重复定位核查：同一工件反复放装多次，核对基准偏差是否在图纸公差内。
- 适用产线定位、检具、焊接辅具等场景
- 重复精度按图纸公差核查并记录
- 可配合客户现场试装后微调交付
S6 小批量试产组装
新产品的打样与小批量验证。数量小、改动频繁，我们用固定小组承接：装一批、反馈一批，把干涉、过盈、走线困难等装配问题整理成书面清单交回设计端，同时输出可沿用到量产的工序卡。
- 打样通常 3–5 个工作日，视结构复杂度
- 每批附装配问题反馈清单
- 试产工序卡可直接转为量产方案
S7 整机装配
各模块合装为整机：先分装后总装，模块间接口尺寸逐项核对，整机完成后按客户确认的功能核查单做通电与运行检查，装配与调试记录随机附交付。
- 适用机电一体设备、小型整机的外协总装
- 模块接口尺寸与整机功能双重复核
- 交付含整机装配记录与调试结论
S8 包装组装
成品防护包装、缓冲衬垫组装、装箱与唛头标识。按客户的发货要求执行包装层级——单件防护、内箱、外箱、托盘——装箱清单逐箱核对，避免混装漏装。
- 防护方案按运输方式确定，可附包装规范
- 逐箱装箱清单，唛头标识按客户格式
- 可与其他组装服务组合为一条龙交付
S9 模块化组件装配
按客户的模块划分做分装：每个模块独立装配、独立检验，接口尺寸与互换性逐项核对，保证任意两个同型号模块可以互换安装，方便客户产线后续维护更换。
- 模块接口尺寸与互换性逐项核对
- 适用需现场快换的产品结构
- 交付含接口核对表与模块编号标识
类别对不上你的需求？读一遍选型与采购指南，或通过邮箱 hello@fensitong.net.cn 与我们联系，发图纸做评估。